Городок в глухой тайге

Современные подходы к строительству малоэтажного жилья.

Сообщение
Автор
31 янв 2016, 10:49
На крыше дома Странника неплохо будет смотреться такой био-вегетарий.
А качестве аккумуляторов тепла лучше использовать пленочные рукава http://sianie1.ru/articles/article/akku ... tepla.html
06 фев 2016, 07:59
Технология производства ДМЭ без применения компрессоров высокого давления.

Технология основана на высокой растворимости диметилового эфира в воде.
В 1 объеме воды растворяется 37 объемов ДМЭ при температуре 18 гр. С.
В водных растворах ДМЭ гидролитически стабилен в широком диапазоне pH.

Высокоскоростное извлечение ДМЭ из водного раствора производится путем высоковольтного электролиза одновременно с производством газа Брауна.

Базовый принцип синтеза метанола и других углеводородов при атмосферном давлении под воздействием УФ-излучения изложен в патенте http://www.findpatent.ru/patent/226/2265585.html.

В данной технологии вместо метана используется облучаемый УФ-излучением охлажденный пиролизный синтез-газ с большим содержанием водяного пара, продуваемый через слой композитного катализатора. Выходной продукт – водный раствор ДМЭ.

Для обеспечения процесса рециркуляции синтез-газа применяется адаптированный для работы на синтез-газе взрывозащищенный промышленный пылесос, например, Delfin DG 70 EXP Z2 http://delfin-co.ru/prod_81_DG-70-EXP-Z2.

Синтез-газ, образующийся в пиролизном реакторе, под воздействием разряжения, создаваемого пылесосом, проходит последовательно через охладитель 1, каталитический реактор, охладитель 2 и поступает на вход пылесоса, где очищается от загрязнений, а затем подается на вход барботажной установки.
Выход барботажной установки через регулирующий клапан соединен со всасом пылесоса и устройством отбора обедненного синтез-газа.

Таким образом обеспечивается циркуляция синтез-газа с подпиткой из каталитического реактора и отбором обедненного газа для работы, например, газотурбинной ТЭС.
06 фев 2016, 13:10
Каталитический реактор.
http://www.findpatent.ru/patent/211/2113452.html

Изображение

На рисунке приведен общий вид каталитического реактора.
На нем изображены: эллиптические днища 1 и 2, обечайка 3, верхний люк 4, штуцер для ввода сырья 5, штуцер для вывода продуктов реакции 6, центральная труба 7, сетчатая корзина 8, кольцевой зазор 9, второе дно 10, борт 11, междудонное пространство 12, вихревая камера 13, кольцевой пережим 14, разъем 15, сетчатая перегородка 16, уровень заполнения реактора 17, внутреннее оребрение 18, обручи 19.

В днище 1 выполнены 4 окна, закрытые кварцевыми стеклами, для подсветки парогазовой смеси ультрафиолетовым излучением от 4-х УФ-ламп.

Реактор работает следующим образом. Исходное сырье в виде парогазовой смеси, имеющее соответствующие параметры (расход, давление, температура), подается на переработку через тангенциальный штуцер 5. В вихревой камере 13 осуществляется закрутка потока и перемещение его в направлении кольцевого пережима 14. Истечение потока из кольцевого пережима происходит с углом раскрытия примерно 90o и далее поток устремляется по междудонному пространству 12 в направлении кольцевого зазора 9 между обечайкой реактора 3 и сетчатой корзиной 8. Из кольцевого зазора парогазовый поток устремляется через сетку корзины и засыпку катализатора в радиальном направлении к центральной трубе и выводится из реактора через нижний штуцер 6.

Помимо УФ излучения, дополнительным фактором, активирующим катализатор и парогазовую смесь, служит высокочастотная вибрация с частотой около 43 кГц, обусловленная работой индукционного нагревателя пиролизного реактора, который установлен на одной раме с каталитическим реактором.

Высокочастотная вибрация приводит к частичной диспергации катализатора с образованием пылевого облака в центральной трубе реактора, что с одной стороны увеличивает скорость реакции и выход конечного продукта, а с другой стороны сопровождается уносом мелкодисперсных частиц катализатора вместе с отходящими газами и оседание их в фильтре пылесоса.
12 фев 2016, 15:30
Ультразвуковая многопильная пилорама

http://www.findpatent.ru/patent/211/2113347.html

Изображение

Лесопильная рама содержит станину 1, в направляющих которой установлена приводная рамка 2. Внутри приводной рамки 2 размещена пильная рамка 3 с пилами 4. Приводная рамка 2 соединена с приводом 5 главного (возвратно-поступательного) движения пильной рамки 3, выполненного, как правило, в виде электродвигателя и кривошипно-шатунного механизма. Пильная рамка 3 установлена в одной плоскости с приводной рамкой 2 с возможностью колебания относительно последней в направлении главного движения. Подача заготовки 6 в зону резания осуществляется механизмом подачи 7. Лесопильная рама снабжена излучателем ультразвуковых колебаний, включающим установленный в корпусе 8 магнитострикционный преобразователь 9, связанный с акустическим концентратором 10. Корпус 8 излучателя жестко закреплен на приводной рамке 2. Магнитострикционный преобразователь 9 соединен через акустический концентратор 10 с поперечиной пильной рамки 3, а обмотка магнитострикционного преобразователя 9 соединена с генератором 11 электрических колебаний ультразвуковой частоты с автоматической подстройкой резонансной частоты.

Изображение

Зубья пил 4 лесопильной рамы имеют симметричную форм.

Главные отличительные особенности и преимущества.

Возбуждение в инструменте продольных ультразвуковых колебаний в области его собственных частот приводит к возникновению резонанса, сопровождающегося многократным увеличением амплитуды колебаний инструмента. При этом в зоне контакта режущих элементов инструмента с обрабатываемым материалом появляются чередующиеся области сильного сжатия и разрежения. В области разрежения возникает кавитация жидкой фазы обрабатываемого материала (при первичной переработке влажность древесины обычно превышает 30%).
Энергия, накопленная на стадии роста кавитационных пузырьков, при их захлопывании практически мгновенно высвобождается (кавитационный пузырек является трансформатором мощности), что приводит к интенсивному разрушению волокон древесины микроударными акустическими волнами. Сопутствующие процессу макро- и микроакустические потоки выносят продукты разрушения из зоны контакта инструмента и заготовки.
Жидкость из прилегающих слоев древесины устремляется к колеблющемуся инструменту в зону резания, что интенсифицирует процесс кавитации и способствует эффективному охлаждению инструмента и сушке древесины.
Циклические перемещения контактных поверхностей инструмента вызывают периодический поворот векторов сил трения на рабочих гранях инструмента, значительно уменьшая сопротивление сходу продуктов разрушения.

Максимальная эффективность ультразвуковой распиловки древесины достигается при использовании инструмента с зубьями симметричной формы, что позволяет за один период колебаний на каждом зубе создать по две полости разрежения и сжатия и тем самым значительно интенсифицировать процесс кавитации, в то время как обычные стандартные пилы лесопильных рам, имеющие малый угол задней грани зуба, позволяют создать эффективную зону кавитации, характеризующуюся достаточно сильным разрежением и сжатием лишь в области, прилегающей к передней грани зуба.
Ультразвуковое резание осуществляется как при прямом, так и при обратном ходе инструмента, т.е. непрерывно.

Указанные факторы в совокупности обеспечивают значительное (примерно на порядок) снижение энергозатрат на распиловку древесины за счет уменьшения усилий резания. Уменьшение усилий резания обусловливает увеличение срока службы инструмента.

При распиловке хвойных и лиственных пород древесины умеренной зоны, содержащих достаточное для проявления описанных выше кавитационных эффектов количество влаги, инструмент совершает колебательное движение, являющееся главным движением процесса резания.

В случае распиловки высокотвердых пород древесины типа "бокаут" кавитация менее выражена, поэтому главным движением является возвратно-поступательное макроперемещение инструмента, а главное резание осуществляется режущими гранями инструмента. Роль ультразвуковых колебаний, однонаправленных главному движению, сводится преимущественно к уменьшению усилий резания, а значит, снижению энергозатрат на пиление за счет периодического поворота векторов сил трения на рабочих гранях инструмента, что обусловливает также увеличение срока службы инструмента. Кавитационные процессы в данном варианте способа распиловки выполняют вспомогательную роль.

Уменьшение усилий резания в предлагаемых вариантах способа распиловки древесины позволяет использовать более тонкие пилы, что уменьшает ширину пропила, а следовательно, отходы обрабатываемой древесины, и расширяет технологические возможности за счет получения продуктов распиловки (досок) меньшей толщины.

Высокая частота колебаний инструмента обеспечивает низкую шероховатость (до Rzmax = 50 мкм) и высокое качество распиленных поверхностей.

Работа лесопильной рамы напоминает работу виброинструмента с осцилирующим приводом с одним отличием: наложение дополнительных ультразвуковых колебаний на резонансной частоте режущего инструмента многократно увеличивает скорость резания влажных материалов.

Примеры работы осцилирующих виброинструментов можно посмотреть на видео;
http://www.youtube.com/watch?v=WhKve9AnBY8
http://www.youtube.com/watch?v=HqK2YOGyq5c

Расчет пил для ультразвукового пиления
http://symposium.forest.ru/article/2006 ... kov_02.htm
12 фев 2016, 23:42
Кавитационному пузырьку, принципиально без разницы, что рвать — волокна древесины или зубья пилы. В кавитационных измельчителях бумажной пульпы, на переработке вторсырья, диски выдерживали меньше одной рабочей смены, т.е. 8 часов.
12 фев 2016, 23:46
Nicodim писал(а):
Ультразвуковая многопильная пилорама
Вот, как-то оно стремно, на бревно.
Хотя на такую лесопилку глянуть интересно.

Примеры работы осцилирующих виброинструментов можно посмотреть на видео
вот, давно хотел спросить. Мужики, живьем, с этой шайтан-машиной, кто-нить работал?

С уважением, Евгений.
13 фев 2016, 05:34
Кавитационному пузырьку, принципиально без разницы, что рвать — волокна древесины или зубья пилы. В кавитационных измельчителях бумажной пульпы, на переработке вторсырья, диски выдерживали меньше одной рабочей смены, т.е. 8 часов.

Защита режущего инструмента от воздействия кавитации осуществляется с помощью все того же трансформатора Тесла, по образу и подобию которого выполнены обмотки ультразвукового излучателя.

Между бревном и пилами создаются высоковольтные стримеры, которые превращают воду, непосредственно контактирующую с пилой в газ Брауна, блокирующий разрушающее воздействие кавитации на металл.
21 фев 2016, 07:59
Способ получения золонаполненных карбамидных поропластов со структурой пеноваты.

Мелкодисперсная зола, являющаяся побочным продуктом процесса пиролиза органики в резонансно-плазменном пиролизном реакторе, может применятся в качестве структурообразующего материала при производстве карбамидных поропластов.

Зола удаляется из пиролизного реактора с помощью парового эжектора.
Газовая смесь на выходе тракта золоудаления содержит перегретый водяной пар, пиролизный синтез-газ, взвеси мелкодисперсной золы и имеет температуру 400-500 гр. С.
Эта газовая смесь подается на вход спирального транспортера, начало которого погружено в воду с добавкой пенообразователя. В процессе охлаждения и частичной конденсации газовой смеси образуется большое количество пены, которая подхватывается спиральным транспортером и в процессе транспортировки смешивается со смолой и отвердителем.

На выходе спирального транспортера установлен высоковольтный трубчатый электролизер, конвертирующий часть воды в газ Брауна, который за счет последующих химических реакций по деструкции углеводородов формирует мелкодисперсную пену со структурой «пузырьки в пузырьке»

Изображение
21 фев 2016, 13:50
Зола имеет щелочную реакцию, для полимеризации смолы добавляется кислота.
21 фев 2016, 15:12
Еще в советские времена дедушка Москвитин В.А использовал в качестве наполнителя для поропластов на основе карбамидных смол золу ТЭЦ сухого удаления, пыль газоочисток производства кремния, перлитовую пыль и производил карбамидный композит под маркой "Пенозолин"
27 фев 2016, 14:43
Резонансно-плазменный пиролизный реактор

Изображение
Изображение
04 мар 2016, 10:45
Охладители синтез-газа

В реакторном блоке наряду с пиролизным и каталитическим реакторами установлены два охладителя синтез-газа.

Первый охладитель, расположенный в газовом тракте между пиролизным и каталитическим реакторами, наряду с охлаждением синтез-газа до температуры 140 гр. С, необходимой для работы каталитического реактора, выполняет функции парогенератора и вырабатывает пар для тракта золоудаления пиролизного реактора.

Второй охладитель охлаждает газ на выходе из каталитического реактора до температуры, обеспечивающей нормальную работу барботажной установки.

Охладители по конструкции могут быть:

- радиально-спиральными, выполненными по схеме Астановского
http://www.findpatent.ru/patent/207/2075020.html
http://www.freepatent.ru/patents/2348882
Изображение
Изображение

- пластинчатыми, конструкции «Термо Северный Поток»
http://www.recuperator-termo.ru/teploob ... uction.php
Изображение
Изображение

- кожухотрубчатыми, унифицированными с каталитическим реактором, где в корпус от каталитического реактора вместо катализатора установлен пучок из U- образных трубок с охлаждающей жидкостью. Подвод и отвод охлаждающей воды производится через сборно-распределительные коллекторы в верхней части корпуса теплообменника.
Изображение
06 мар 2016, 07:04
Подготовка сырья.
Измельчение и упаковка в многоразовые Биг-Беги.

phpBB [video]

phpBB [video]
06 мар 2016, 10:16
Приемный бункер с просеивателем
Сюда же растариваются Биг-Беги

phpBB [video]
07 мар 2016, 07:43
Об использовании диметилового эфира в дизельных двигателях.

Известно, что применение ДМЭ в качестве дизельного топлива требует определенной доработки дизельных двигателей.
Среди большого разнообразия способов такой доработки особо выделяется так называемый «рекуперационный способ»

Суть способа состоит в том, что выпускной тракт двигателя дополняется электромагнитным рекуператором, в котором на коромысле с магнитной подвеской установлены два клапана с никелевыми головками и седлами, попеременно замыкающие плечи Ф-образного магнитопровода с двумя высоковольтными обмотками и одной обмоткой возбуждения, запитанной от аккумулятора.

Ф-образный магнитопровод одновременно является частью выпускного тракта и частью воздуховода, соединяющего воздушный фильтр и впускной коллектор двигателя.

Высоковольтные обмотки через выпрямители подключены к двум трубчатым электролизерам, вырабатывающим газ Брауна, ДМЭ и водяной пар из 7-процентного водного раствора ДМЭ, используемого в качестве рабочей среды и активного компонента рекуператора.

Способ позволяет на отдельных режимах экономить до 70% традиционного топлива, замещая его ДМЭ и газом Брауна, подаваемым в воздушный тракт двигателя, при этом все узлы и детали работают в штатном режиме.

Используемый базовый принцип изложен несколькими постами выше в этой теме.

Изображение

Сообщений: 78 Пред. 1, 2, 3, 4, 5, 6 След. Страница 5 из 6
Ответить

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

| |

cron