Городок в глухой тайге

Современные подходы к строительству малоэтажного жилья.

Сообщение
Автор
02 янв 2016, 09:23
Вводная.

Предположим, что сказки о неизбежной и резкой смене технологического уклада не сказки, а объективная реальность, которую предстоит пережить даже не внукам и детям, а ныне живущему поколению обитателей планеты Земля.

Предположим, средства связи и производства достигли такого уровня, что, например, студенту уже не нужно каждый день таскать свою тушку на лекции, достаточно подключить к общей конференции свои глаза и уши. Тусоваться можно в социальных сетях, меняя аватары, амплуа и прочие образы, по которым его идентифицирует сообщество, совершенствуя тем самым свое актерское мастерство и навыки существования в театре жизни.

Для многих профессий уже сейчас удаленная работа стала обыденностью, а тушка - иногда даже обузой, особенно, если она изрядно подпорчена еще в процессе зачатия или в результате неосторожного обращения.

Можно, конечно, делать так, как делают индийские йоги, - бросить тушку в позе лотоса где-нибудь в теплой пещере, и заняться неотложными делами в безбрежном информационном пространстве.

Но гораздо приятнее, когда тело, гарантирующее жизнедеятельность твоих органов чувств находится где-нибудь в экологически чистом и комфортном месте, под присмотром и охраной, в кругу доброжелателей и помощников, где его можно развивать и тренировать, обеспечивая ему долгую и здоровую жизнь.

Для большинства населения такие места ассоциируются с дачными загородными поселками с комплексом городских удобств и соответствующей инфраструктурой.

Но парадокс жизни состоит в том, что художник творит, пока он бедный. Поэтому для большей части творцов все эти загородные прелести не по карману.

Любой поселок начинается со строительства дороги, способной выдержать интенсивный грузопоток, линии электропередач, обеспечивающей его энергопотребности, и базового производства, создающего основу его экономики.
Другими словами, в стандартном варианте нужен крупный инвестор для создания инфраструктуры.
Разного рода кооперативы и прочие объединения дольщиков способны обеспечить лишь минимальный уровень удобств.

Распространенные на сегодняшний день способы строительства и обеспечения жизнедеятельности загородных поселков не позволяют строить такие поселки на сколько-нибудь значительном удалении от городской черты.

Процессы деурбанизации, которые пытается стимулировать государство путем бесплатной раздачи земельных участков в Сибири и на Дальнем Востоке упираются в неразвитость технологий дешевого, высокоскоростного, малоэтажного, индивидуального домостроения и автономного энергообеспечения.

Новая "Столыпинская" реформа возможна, если взять на вооружение технологию малоэтажного домостроения, предлагаемую Странником, в комплексе с производством досок для каркаса и ЦСП для обшивки непосредственно в строящемся поселке.

Необходимые для такого производства электрическая и тепловая энергия, бензин и дизельное топливо вырабатываются непосредственно на месте производства путем переработки отходов лесозаготоаок и лесопиления старым, как мир, способом с той лишь разницей, что все фундаментальные проблемы, препятствующие широкому распространению пиролиза решены простой и оригинальной технологией газификации и очистки пиролизных газов.

Именно об этой, полностью автономной технологии, а также о технологии синтеза диметилового эфира (ДМЭ) и высокооктанового бензина из синтез-газа с сопутствующим производством электрической и тепловой энергии пойдет речь в этой теме.
02 янв 2016, 11:45
Отличная тема!!!

Особенно в связке с соседней темой Энергоэффективного строительства!!!

Кстати, тема строительства прочных дорог тесно переплетается с темой "Вездеходостроения на Пневматиках сверхнизкого давления", так как именно от давления на грунт шинами зависит разрушающее воздействие на полотно дороги проезжающего транспорта.

Так отсыпка дороги гравием делает дорогу вполне себе пригодной для Странника или Трекололов (на давлении не выше 0,15атм), тогда как обычные легковушки с давлением в шинах 2атм разобьют дорогу за сезон.

Ну, а тема уединённых посёлков связана с проблемой Занятости населения: Каким трудом будем занимать людей на "Удалёнке"???
Боюсь, что программистами всё население стать не сможет...(((
02 янв 2016, 13:07
Ну, а тема уединённых посёлков связана с проблемой Занятости населения: Каким трудом будем занимать людей на "Удалёнке"???
Боюсь, что программистами всё население стать не сможет...(((

На самом деле таких профессий очень много.
Не зря в советское время строили наукограды.
Если спросить начинающего конструктора вездеходной техники, что ему нужно для счастья, ответ вполне впишется в эту тему.
02 янв 2016, 13:47
Тогда проще реанимировать заброшенные военные городки и моногорода рядом с выработанными месторождениями.

Инфраструктура там уже достаточная, даже с учётом разрушений и износа, а уж природа точно стала снова дикой и первозданной вокруг.
Яркий пример- это расцвет живности в зоне отчуждения вокруг Чернобыльской АЭС.

Начинающему конструктору вездеходной техники нужно Учиться в соответсвующем машиностроительном ВУЗе, а потом работать в КБ при соответсвующем машиностроительном ЗАВОДЕ.

Жить в глуши и что-то клепать на коленке в дырявом сарае- это совсем не выход для машиностроительных идей и новаций...(((
02 янв 2016, 15:06
Ну да.
Типичный набор шаблонов

Жить проще на помойке, зато есть хоть какая-то основа инфраструктуры.

Для того, чтобы учиться в ВУЗе нужно обязательно жить в крупном городе.

Для того, чтобы конструировать пилотные образцы техники нужно обязательно работать на крупном машиностроительном заводе.

Глушь подразумевает полное отсутствие современной связи.

Такого места в России уже нет. Эту проблему искоренили еще в 2012 году при подготовке к выборам президента.
А для совсем диких мест есть спутниковая связь, которая с каждым годом все доступнее и разнообразнее.

Самый же эффективный способ развития машиностроительных идей и новаций состоит в их публикации и обсуждении всеми заинтересованными лицами. Ну и разумеется в экспериментальной их проверке, которую можно делать и на коленке в очень комфортном сарае.
02 янв 2016, 16:04
Никодим, сколько ваших "Поделок из сарая" удалось довести до реального серийного производства???

Даже Гамиловский со своим Странником вынужден выстраивать практически САРАЙНОЕ Производство очень мелкосерийного кустарного вездехода вблизи промышленного города с реальными заводскими производственными мощностями и базами материального снабжения.
02 янв 2016, 17:31
Опять же ну да.

Серийное, а тем более массовое производство - это копирование готовых конструкторских решений.
И даже мелкие доводки при этом делать проблематично - не вписываются в логистику.

Разработка прототипов - это другая песня, требующая творческого подхода и совершенно другого настроя души.

И тем не менее современная тенденция такова, что даже массовые производства размещаются за пределами городской черты. Банально земля дешевле. А рабочая сила сама подъедет. И лучше если она будет ехать не из города - пробок меньше.
03 янв 2016, 08:30
Итак, начнем с выбора градообразующего предприятия, то есть предприятия, которое возьмет на себя основное бремя по содержанию и развитию инфраструктуры по той простой причине, что оно больше всех в этом заинтересовано.
Это может быть предприятие любой сферы деятельности, но применительно к технологии каркасного домостроения наиболее оптимально, если градообразующим предприятием на первом этапе будет домостроительный комбинат.

Стандартная структура такого предприятия:

1. Цех лесозаготовок (для функционирования требуется лесозаготовительная техника, дизельное топливо и бензин)
2. Цех лесопиления (для функционирования требуется пилорама, сушильные камеры, электроэнергия, тепловая энергия в виде пара)
3. Цех производства цементно-стружечных плит (для функционирования требуется соответствующее смесительное и формовочное оборудование, электроэнергия и тепловая энергия для пропарочных камер)
4. Листогибочный цех для производства кровельных материалов (для функционирования требуется соответствующее формовочное оборудование и электроэнергия)
5. Тепличное хозяйство (необходимо для эффективной утилизации низко потенциального тепла и золы от энергетических установок. Требует электроэнергии для освещения, полива и вентиляции)

Будем исходить из того, что линии электропередач извне достаточной мощности у нас нет и в обозримом будущем не предвидится.

Из энергетических ресурсов имеем:

1. Отходы лесозаготовок – вершки и корешки, то бишь, кроны деревьев и пни
2. Отходы лесопиления – горбыль и опил.

Все это измельчаем до фракции опилок и отправляем на газификацию.
В результате газификации нужно получить синтез-газ, который в идеале должен состоять из водорода, угарного и углекислого газов.

На практике же всегда присутствуют примеси в виде азота, различных окислов азота, водяного пара, мелкодисперсной сажи и золы, взвесей различных смол и других высокомолекулярных соединений.

Очистка пиролизного газа от примесей и получение полноценного синтез-газа – главный камень преткновения на пути широкого распространения пиролизных технологий.
Несмотря на то, что борьба за чистоту пиролизного газа ведется на протяжении шести десятилетий, эффективного и рентабельного способа производства и очистки до сих пор нет.

Если в двух словах, то:

Процессу очистки пиролизного газа от пыли мешают взвеси высокотемпературных смол, которые выводят из строя фильтрующие элементы.

Процессу деструкции смол путем обработки водяным паром на катализаторе мешает наличие кислотных промежуточных продуктов, отравляющих катализаторы.

Увеличение температуры и скорости пиролиза для уменьшения времени контакта промежуточных продуктов с поверхностью испарителей и катализаторов приводит к взрывному характеру процесса и увеличению запыленности пиролизного газа.

Уменьшение процентного содержания азота в пиролизном газе напрямую связано со способом нагрева сырья (с доступом воздуха и частичным окислением сырья или без доступа воздуха с внешним нагревом и пароводяной конверсией углеводородных газов)

Самое забавное состоит в том, что все эти проблемы по частям давно уже решены в смежных отраслях. Просто собрать их в кучу никто не удосужился.

Например, внешний бесконтактный нагрев испарителя углеводородного сырья обеспечивается серийным индукционным нагревателем.

Очистка сильно запыленных газов производится с помощью высоковольтного электростатического поля. А еще лучше с помощью псевдо электростатического поля в виде стоячей электромагнитной волны. Для этого поверх индуктора нагревателя мотается высоковольтная вторичная катушка.

Очистка пиролизного газа от сажи производится путем ее окисления до монооксида углерода в плазме, создаваемой индукционным нагревателем.

Осушение пиролизного газа производится путем конверсии водяного пара в газ Брауна методом плазменного электролиза. Кстати, в отличие от разложения воды на водород и кислород производство газа Брауна на резонансных частотах требует в 30 раз меньше энергии, при этом вода находится в газообразном состоянии при нормальных условиях и неплохо горит (см. http://bankpatentov.ru/node/593273 ).

Другими словами, если все эти достижения цивилизации собрать в одном флаконе, получим компактный резонансно-плазменный пиролизный реактор, производящий вполне приемлемый газ для синтеза ДМЭ или бензина и мелкодисперсную золу.
03 янв 2016, 16:12
Более подробно о конструкции пиролизного реактора позже.
Сейчас же о том, что дальше делать с синтез-газом.

Прямая генерация электроэнергии из синтез-газа в топливных ячейках на основе твердых электролитов возможна, но пока является экзотикой.
Судя по телодвижениям китайцев в этом направлении, ждать серийных генераторов осталось недолго.

А пока синтез-газ охлаждаем в теплообменниках, с помощью конденсатоотводчика удаляем воду, если она еще осталась, и сжимаем мембранным безмасляным компрессором до 100 атмосфер.

Дальше начинается процесс синтеза, который происходит при температуре 260 -300 градусов Цельсия.

В одном и том же каталитическом реакторе в зависимости от состава смеси катализаторов можно получить:

1. Метанол (катализаторы - смесь оксидов меди, цинка и хрома)
2. Диметиловый эфир (катализаторы – смесь оксидов меди, цинка, хрома и алюминия)
3. Высокооктановый бензин не хуже 92 (катализаторы - смесь оксидов меди, цинка, хрома и алюминия плюс цеолитный катализатор в дополнительном реакторе)
4. Еще целый ряд химических продуктов, типа высших спиртов и сложных эфиров, которые в нашем применении малоинтересны.

В данном случае интерес представляет диметиловый эфир (ДМЭ) как заменитель дизельного топлива, а также пропана в быту, и бензин, который соответствует международным стандартам.

Представленные в диссертациях и патентах технологии синтеза ДМЭ предусматривают различные варианты зацикливания процесса синтеза с целью увеличения выхода конечного продукта. За один проход удается конвертировать в ДМЭ не более 70 процентов полезных химических реагентов.

Такой процент выхода ДМЭ вполне устраивает и в зацикливании нет необходимости, так как обедненный по СО и СО2, но с большим содержанием водорода, синтез-газ после выделения ДМЭ или бензина подается на вход газотурбинной установки для выработки электрической энергии, перегретого пара и воздушного потока для сушилок и теплиц.

Использовать микро газотурбинные установки типа Calnetix – Capstone для этой цели можно будет, когда курс доллара станет три рубля, а пока довольствуемся продукцией ОАО «Калужский двигатель» http://www.kadvi.ru/Produkt_gp_tes75_700.htm , которая имеет значительно более низкий электрический КПД, но и тепловая энергия нам тоже нужна.

Газотурбинная установка помимо выработки пара дует своим выхлопом в сушилку пиломатериалов, а затем в теплицу – под пол зимой и под потолок – летом.

Засада в том, что в этом случае вся вырабатываемая электроэнергия потребляется энергоустановкой для собственных нужд. Для выработки дополнительной электроэнергии нужно тратить ДМЭ в отдельной газотурбинной установке. Поэтому приходится выбирать -либо электроэнергия, либо топливо для ДВС.

Базовая энергоустановка имеет модульную масштабируемую конструкцию и размещается в двух 20 –футовых контейнерах.
В одном контейнере размещается газотурбинная установка с паровым котлом, в другом – компрессор, пиролизный реактор, реакторы синтеза ДМЭ и бензина, теплообменники, емкости с охлаждающей водой, бункер-мешалка, спиральные конвейеры и системы управления.

В состав установки также входит пятикубовая наземная накопительная емкость для сжиженного ДМЭ или бензина.

Номинальная производительность базового комплекта:
53 кг/час ДМЭ или бензина;
0,48 - 0,56 Гкал/час тепловой энергии;
8 -10 кг/час мелкодисперсной золы или до 200 кг/час пропаренной почвенной смеси для теплиц.
04 янв 2016, 16:57
Nicodim писал(а):
Это может быть предприятие любой сферы деятельности, но применительно к технологии каркасного домостроения наиболее оптимально, если градообразующим предприятием на первом этапе будет домостроительный комбинат.
Что будет, после того, как построятся и исчезнет рынок?
Чем вообще люди жить будут в изолированном поселке без дорог и коммуникаций?

Все это измельчаем до фракции опилок и отправляем на газификацию. В результате газификации
На измельчение - требуется энергия. Она учтена?

Несмотря на то, что борьба за чистоту пиролизного газа ведется на протяжении шести десятилетий, эффективного и рентабельного способа производства и очистки до сих пор нет.
Верно.

Самое забавное состоит в том, что все эти проблемы по частям давно уже решены в смежных отраслях. Просто собрать их в кучу никто не удосужился.
Например, внешний бесконтактный нагрев испарителя углеводородного сырья обеспечивается серийным индукционным нагревателем. Очистка сильно запыленных газов производится с помощью высоковольтного электростатического поля. А еще лучше с помощью псевдо электростатического поля в виде стоячей электромагнитной волны. Для этого поверх индуктора нагревателя мотается высоковольтная вторичная катушка.
Сделайте опытную установку, осчастливьте человечество. Пока - слова, основанные на весьма сомнительных теориях.

Очистка пиролизного газа от сажи производится путем ее окисления до монооксида углерода в плазме, создаваемой индукционным нагревателем.
Где расчет баланса энергии, между затратами на индукц. нагрев и энергии от доокисления СО в СО2?

Осушение пиролизного газа производится путем конверсии водяного пара в газ Брауна методом плазменного электролиза. Кстати, в отличие от разложения воды на водород и кислород производство газа Брауна на резонансных частотах требует в 30 раз меньше энергии, при этом вода находится в газообразном состоянии при нормальных условиях и неплохо горит (см. http://bankpatentov.ru/node/593273 ).
Это бред. Более того, если разница в 30 раз - у тебя уже вечный двигатель, ничего другого просто не нужно. ДВС на водороде, на валу генератор питающий производство гремучего газа и неограниченную дополнительную нагрузку. Нафига пиролизы и прочий гемор, если будет халявное электричество?
Подогрел речку под воркутой, пальмы посадил...

Далее, без всякой экзотики, мужики ездят на дровах и газогенераторе. Не бензин конечно, но жигуленки вполне работают.

С уважением, Евгений.
04 янв 2016, 18:41
Странник, вот мужик в патенте пишет:
"Связи атомов водорода и кислорода в молекуле воды обусловлены электрическим взаимодействием и поэтому достаточно энергии 4 кВт-ч на получение 1 м3 водорода в процессе электролиза, который широко используется при производстве водорода. Расходы электрической энергии на электролиз воды снижаются в 30 раз до величины 0,13 кВт·ч/м3, если вместо смеси Н 2+О2 получать на выходе смесь Н-О-О-Н. Если сразу после получения смесь Н-О-О-Н воспламенить, она горит с теплотворной способностью более 4 кВт·ч/кг воды, что меньше теплоты сгорания водорода 43,6 МДж/кг, но совпадает теплотворной способностью торфа 15 МДж/кг. Смесь Н-О-О-Н является нестабильной и при хранении восстанавливается в структуру воды, что существенно увеличивает безопасность процесса ее хранения и использования. Поскольку полного разрыва связей Н2 и О2 и образования молекулярного водорода и кислорода не происходит, затраты электрической энергии снижаются в 30 и более раз."

Покажи народу, где он врет.

Резонансные частоты расщепления воды 600 Гц, 12 кГц, 42,8 кГц и т.д..вплоть до рентгеновского диапазона.
На этих резонансных частотах идет весьма не хилый обмен энергией по всей планете. Своего рода водяной интернет.
А частота 42,8 кГц вообще особенная, почти волшебная.

Расчеты и картинки будут, со временем.
05 янв 2016, 01:14
Nicodim писал(а):
Странник, вот мужик в патенте пишет:
...
Покажи народу, где он врет.

На заборе - тоже пишут. А врет - везде. Конкретно:

>поэтому достаточно энергии 4 кВт-ч на получение 1 м3 водорода в процессе электролиза, который широко используется при производстве водорода
Электролизеры Stuart Energy (канадцы, лидеры по электролизной добыче водорода) - 5 квт*ч/м3.
5*3600=18000 кДж/м3
1 м3 водорода при НУ весит 90 грамм.
Высшая теплотворная способность водорода 141,8 МДж/кг, т.е. добыв 90 грамм, мы получили 12780 кДж, затратив 18000 кДж.
Т.о. КПД лучших, реальных, промышленных электролизеров - 71%
Кстати, в основном промышленно водород гонят из метана. Электролизом - дорого.
Электролиз - перспективно на АЭС, как запас энергии в провалах нагрузки, сейчас таких проектов много.

Связи атомов водорода и кислорода в молекуле воды обусловлены электрическим взаимодействием и поэтому достаточно энергии 4 кВт-ч на получение 1 м3 водорода в процессе электролиза, который широко используется при производстве водорода. Расходы электрической энергии на электролиз воды снижаются в 30 раз до величины 0,13 кВт·ч/м3, если вместо смеси Н 2+О2 получать на выходе смесь Н-О-О-Н.
Бла-бла с передергом на четверть по энергозатратам, потом "в 30 раз" на "смесь". Если че, то Н-О-О-Н - не смесь, а химическое соединение, в быту перекись водорода. Так его химики любят рисовать. Что такое смесь Н-О-О-Н - науке не известно.

Если сразу после получения смесь Н-О-О-Н воспламенить, она горит с теплотворной способностью более 4 кВт·ч/кг воды, что меньше теплоты сгорания водорода 43,6 МДж/кг, Что будет если воспламенить неведомую науке хрень - не знаю, но высшая теплотворная способность водорода всю жисть была 141,8 МДж/кг. Че там аФтор курит - хрен знает.
Кстати, если речь идет о намеке на атомарный водород, то штука крайне неустойчивая, живет доли сек и соединяется в молекулу с выделением тепла в 224 мДж/кг. Это уже между хим. и ядерными реакциями. Одна беда, чтоб он существовал устойчиво, нужно чуток подогреть, примерно до 4700С.

Поскольку полного разрыва связей Н2 и О2 и образования молекулярного водорода и кислорода не происходит, затраты электрической энергии снижаются в 30 и более раз.
Если не происходит, то это вообще чего? Газ, горючая вода... куда со спичкой-то лезть?

Резонансные частоты расщепления воды 600 Гц, 12 кГц, 42,8 кГц и т.д..вплоть до рентгеновского диапазона.
Не, ну тут дядька ваще конкретно гонит. Сакральное число должно быть кратно ответу на главный вопрос жизни, вселенной и всего такого. Все культурные люди знают, что это 42!

А частота 42,8 кГц вообще особенная, почти волшебная.
Во! Вот тут уже ближе! "Ключница делала", тьфу, в смысле "Deep Thought" посчитал?

Расчеты и картинки будут, со временем.
Угу. Только не ленись, открывать учебники и справочники, проверяя ту пургу, которую альтернативщики гонят.

С уважением, Евгений.
05 янв 2016, 05:28
Здоровый сарказм делает жизнь веселее!

А по поводу неведомой смеси Н-О-О-Н, мужик забыл добавить еще Н2.
Типа от кластера из двух молекул воды отодрали по одному атому водорода, соединили их в ионизированную молекулу, а оставшиеся две ОН сцепились между собой.
Получилась химически активная газообразная хрень, которая рвет углеводородные связи на УРА.

Резонансная частота 42,8 кГц по утверждению некоторых исследователей - это частота, благодаря которой вода является универсальным растворителем.
05 янв 2016, 09:47
Пиролизный реактор.

Пройдемся по основным функциям.

1. Функция испарения твердой органики и превращения ее в смесь углеводородных газов.
Этот процесс желательно проводит с максимально возможной скоростью, не допуская при этом ненужной детонации.
В стандартном варианте испарение производится путем контакта органики с разогретой спиральной металлической поверхностью в инертной среде.
В качестве инертной среды может выступать углекислый газ или паровое облако.
Пар в данном случае предпочтительнее, так как его проще и дешевле получить, а струя пара выполняет еще и транспортировочную функцию, разгоняя сырье вдоль испарительной поверхности.
Разогрев металлической испарительной поверхности можно проводить четырьмя способами:

1. С помощью газовой горелки;
2. Пропуская через металлическую поверхность электрический ток;
3. За счет теплоты химических реакций;
4. Индукционным способом.

Индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле с частотой порядка 42 – 43 кГц имеет ряд преимуществ:

• Нагрев поверхностный и бесконтактный.
Позволяет организовать движение газов внутри испарителя противотоком движению сырья снаружи испарителя, возвращая ему часть тепла.
• По энергозатратам индукционный способ не уступает другим способам нагрева, при этом выполняет ряд дополнительных функций по вращению, ионизации и очистке газовых потоков.

2. Функция разрушения всех углеводородных связей и превращение пиролизного газа в смесь водорода, угарного и углекислого газов.
В стандартном варианте производится путем пароводяной конверсии углеводородных газов при температуре 800 – 900 гр С на никелевом катализаторе.
Для увеличения скорости и качества конверсии водяной пар путем частичного электролиза в высоковольтном высокочастотном электромагнитном поле преобразуется в газ Брауна, а затем в процессе конверсии в холодную плазму с температурой 1000-1100 гр. С.

3. Функция очистки пиролизного газа от свободного углерода (сажи).
Очистка производится путем частичного окисления до CO при контакте с плазмой.

4. Функция очистки пиролизного газа от пыли (золы).
Очистка производится в высоковольтном псевдо электростатическом поле, создаваемом в нижней части реактора.
При этом длина провода высоковольтной обмотки трансформатора подбираются исходя из требования создания резонансной стоячей волны в диапазоне частот 42 – 43 кГц.
Удаление осажденной пыли производится паровым эжектором в сочетании с перемещением золы под воздействием гравитации, высокочастотной вибрации и электромагнитного поля.

В результате на выходе из пиролизного реактора должен быть получен очищенный синтез-газ с температурой 600 – 650 гр. С., с содержанием азота не более 30 %.
Содержание азота в синтез-газе регулируется влажность подаваемого в реактор сырья.
Для этого перед подающим конвейером устанавливается мешалка для жестких смесей, поддерживающая стабильную насыпную плотность сырья.

В общем виде пиролизный реактор представляет собой керамическую трубу из корунда длиной 1000 мм, наружным диаметром 230 мм, внутренним -170 мм, зажатую вертикально между двумя оголовками из нержавейки.
Внутри трубы в верхней части находится спиральный испаритель из никелированной нержавейки с центральным проходом для газа, заполненным никелевыми гранулами.
В нижней части трубы расположены осадительный и коронирующий электроды. Причем коронирующий электрод установлен снаружи трубы и работает через керамику, электропроводность которой при высоких температурах значительно возрастает.

Керамическая труба покрыта слоем кремнеземной теплоизоляции. Поверх теплоизоляции намотана обмотка индуктора, поверх которой также через слой теплоизоляции установлена вторичная высоковольтная катушка трансформатора Тесла.

Подача сырья производится через верхний оголовок спиральным транспортером из мешалки.
Удаление золы организовано из нижнего оголовка реактора с помощью парового эжектора с предварительной раскруткой газов электромагнитным полем.

Пар в реактор подается как в верхней части вместе с сырьем, так и из нижней части непосредственно в зону плазмы.
Подачей пара в зону плазмы регулируется ее температура.

Кроме регулировки скорости подачи сырья в реактор и автоматического поддержания резонансной частоты индукционного нагревателя, все остальные параметры поддерживаются естественным путем и определяются конструкцией реактора и компрессора, создающего необходимое разряжение в реакторе.
Так, например, мембранный компрессор создает дополнительную пульсацию разряжения в реакторе с частотой 5 Гц.
05 янв 2016, 12:53
Nicodim писал(а):

Для того, чтобы учиться в ВУЗе нужно обязательно жить в крупном городе.


Обязательно. Есть целые отрасли где не возможно заочное обучение.
1. Медицина
2. Лингвистика
3. Искусство
4. Сельское хозяйство
5. Некоторые смежные дисциплины.

В двух словах - если есть возможность свалить в комфортную страну с мягким климатом то, делайте это не раздумывая.

Сообщений: 78 Пред. 1, 2, 3, 4, 5, 6 След. Страница 1 из 6
Ответить

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

| |