http://vezdehod-strannik.ru/

мне пришлось посетить завод ИСМА в иваново. производство довольно занятное и по сути дела не надо сверхдорогих и технологичных станков. для того, чтобы сделать отрезной круг, нужен набор прессов и печка для спекания порошка.
таким образом происходит высечка армирующей сетки:

взгляд через защитную сетку станка


взгляд со стороны оператора


матрица для высечки сетки:


смешение абразивных порошков для получения наполнителя диска


старый добрый кривошипный пресс фирмы Balkoni - очень кондовый и максимально эффективный


высечка внутренних колечек присходит в несколько переходов - высечка внутреннего диска, загибание внутренней части, высечка 4 отверстий и заключительный этап - высечка кольца

производство самого диска следующее:

установка сетки в пресс-форму

засыпка абразивного порошка с помощью подвижного суппорта

потом идёт закладка наклеек

закладка центральных колечек


теперь диск готов к прессованию


прессование диска


полуфабрикат готов


более современные прессы формируют диски малого диаметра по несколько штук сразу, но для дисков диаметром 350-600 мм изготовление индивидуальное. высота такого пресса - около 6 метров


диски укладываются стопкой, между ними проложена специальная сетка для пропекания всех дисков


клеть с готовыми полуфабрикатами перед выпеканием


диски перед упаковкой


все диски перед упаковкой снабжаются маршрутным листом (для формирования партии под конкретного заказчика)


партия из нескольких дисков обматывается полосой из полиэтилена и отправляется в печь


выход готовой пачки


испытание дисков на прочность. стенд сип-300. камера вроде отечественная, электронное управление - японского производства.

вид на стенд изнутри


диск корейского производства диаметром 230х2,5 мм, разрушенный при 14950об/мин


максимально допустимые обороты для диска - 6800 об/мин. диск ИСМА разрушился при 12540 об/мин. это не говорит о том, что диск хуже. у него две армирующие сетки разного размера - одна с крупной ячейкой, вторая - с более мелкой (примерно в полтора раза). это один из способов удешевить диск без ущерба качеству. даже 12540 об/мин много, запас по прочности получается примерно 2. перед тем, как диск разлетается, очень хорошо слышен момент начального разрушения - к вою диска добавляется звук отрыва абразивных частиц и ударение их о стенки камеры. потом, видимо когда диск ходит в резонанс, происходит резкий звук и наступает разрушение диска




диски по качеству и режущей способности очень порадовали. самый основной диск на наших строительных рынках - производства лужского абразивного завода. на их качество очень много нареканий, но при этом на самом заводе мне сказали, что качество отличное - просто из-за специфики производства надо уметь с ними работать. может быть они и правы, но дисбаланс большей части дисков абсолютно не радует.

луга не интересна - при продаже 1 фуры дисков чистая прибыль около 30 тыс р

мы на работе пришли к тому, что лучше и дешевле купить один импортный чем 5-7 производства луги. У луги раз на раз не приходится, то сыпятся как твари только до металла докоснешся, то виляют - при2,5 -3мм, бывают хоршие. Почему такой разброс качества?Где у них ОТК? или левак? Сварщик постоянно орет - типа опять старые гнилые купили....