Страница 14 из 31

Добавлено: 17 май 2008, 18:54
Slava K
:razz:
я о другом.... :lol:
Ладно... проехали. :lol:

Добавлено: 05 июл 2008, 23:03
иван
вот тут ещё оди похожий вариат эластичого движетеля http://evg-ars.narod.ru/mechanik.htm и тут много теории http://evg-ars.narod.ru/tor_technology.htm

Добавлено: 06 июл 2008, 01:15
Slava K
иван писал(а):
вот тут ещё оди похожий вариат эластичого движетеля http://evg-ars.narod.ru/mechanik.htm и тут много теории http://evg-ars.narod.ru/tor_technology.htm


http://strannik.flyboard.ru/topic178.html

Добавлено: 14 июл 2008, 09:06
strannik
2тонны снаряженная масса
Это чем ты ее раскормил-то так? Есть расклад по массе?
Когда поедет-то?
Что нибудь уже испытывали?

Добавлено: 14 июл 2008, 12:03
МОНИН ИЛЬЯ
400кг - две резиновых оболочки из транспортерной ленты 8мм
600-700кг - рамы, фермы, валки и узлы трансмиссии
950кг- комплектный жигуль 2106 сверху в качестве силовой установки.

Итого- около 2000кг

Оболочки надували.
Поедет в конце месяца.

Добавлено: 14 июл 2008, 14:18
strannik
400кг - две резиновых оболочки из транспортерной ленты 8мм
Интересно, сравнить движители, в плане затраты массы на метр опоры с гусянками. У тебя веса, размеров гусянок (МТЛБ, 71-ого, Лося) под руками нет? По Лосю особенно интересно.
950кг- комплектный жигуль 2106 сверху в качестве силовой установки.
Т.е. если сделать свою кабинку, килограмм 700 можно скинуть.
400-оболочки
250 - движок с потрохами и трансмиссия
700 рама
100 - кабина
=1350

Оболочки надували.
А фотки надутой есть?

Добавлено: 14 июл 2008, 14:28
МОНИН ИЛЬЯ
Кабина облегчится, но грузовая платформа массы добавит, так что на туже цифру и выползет.
У меня пока фоток нет, но после окончательной сборки будут.

Добавлено: 14 июл 2008, 14:49
strannik
В полторы тонны, если своя рама - всяко влезть должно.
А фотки, ты это зря. Потом пригодятся.

Добавлено: 30 июл 2008, 10:03
МОНИН ИЛЬЯ
Прототип почти доделали, почти в срок и почти испытали...
Принцип работоспособен (в чём никто особо не сомневался), а вот исполнение оболочек оставляет желать лучшего, особенно в области замыкания цилиндрической части на тонкую ступицу.
В результате при начале передвижения по цеху повырывало из прочной транспортёрной ленты силовые лямки замыкания оболочки, после чего испытания были признаны завершенными, а продолжение работ отложенно на неопределённый срок.

Общий вид ТС с СПГД
Изображение

Вид на замыкание оболочки после обрыва лямок
Изображение

Вид на противоположную сторону оболочки
Изображение

Автор после окончания испытаний
Изображение

Добавлено: 30 июл 2008, 10:42
strannik
Рама такая длинная, потому как угол карданов?
Пятерка поперек, чтоб машинку не курочить?
С поворотом, не заморачивался совсем? Ну, тут можно ось поворота по оси крестовины у ролика, с другой стороны - гидроцилидр.

По оболочке. Сделать обычную развертку цилиндра. Лепестки замыканий - вместо трапеции с прямыми боковинами, трапеция с боковинами в виде а сегментами окружности.
Сшить, склеить по технологии склейки конв. лент. Веревочки - нафиг.
К ступице прижать фланцевой шайбой.
Т.е. замыкание - той же конв. лентой, той же толщины, жесткости.
С положением ролика - поиграть, возможно два положения (относительно центра вращения) для переднего и заднего хода. Пока пробовать в одну сторону.

Вот это, совсем не понятно:

а продолжение работ отложенно на неопределённый срок
Какое нафиг продолжение и неопределенный срок?! Еще не начал толком, только железку получил для экспериментов. Сейчас самое время землю рыть по оболочке. Есть на чем.

А ролик красить - это изврат :)

Добавлено: 30 июл 2008, 11:53
МОНИН ИЛЬЯ
Вот теперь можно обсуждать...
Все советы довольно очевидны, но мало выполнимы.
Геометрия замыкания очень сложна и имеет участки очень высоких деформаций и участки высоких растягивающих усилий, причём участки эти не совпадают. Склеивать из-за пространственной сложности геометрии не удается, надо сшивать.
Положение верхних роликов определяется исключительно размером оболочки и избыточным давлением (при постоянной загрузке).
Ведь верхние ролики несут на себе ВСЮ массу рамы, силовой установки и полезной нагрузки!
Поворот реализован перемещением концов СПГД по одной из ферм с помощью лебёдки.
Концы СПГД где подводятся крутящие моменты от силовой установки фиксированы на раме неподвижно, чтобы карданы могли работать при ограниченных диапазонах своих удлинений.

Продолжение работ зависит от финансирования, так как надо платить за всё: аренда цеха, зарплата рабочим и материалы.
Это уже не сооружение караката в личном гараже по выходным!

Добавлено: 30 июл 2008, 17:03
ZILBERGILZEN
Извините за такую наглость.
Если динамометр показал 120 килоньютонов,то это 1200кг или нужно применить коэффициет 9,8

Добавлено: 30 июл 2008, 17:17
МОНИН ИЛЬЯ
Правильно 9,8, но в инженерных расчетах и 10 отлично подходит- ошибка менее 2%.
Только 120кН= 120 000Н= 12 000кгс= 12тс

Добавлено: 30 июл 2008, 17:39
ZILBERGILZEN
А если 500 тонн металла перевешивать?2% это ого в рублях.Щас пойду уточню килоньютоны 1200кг.

Добавлено: 30 июл 2008, 19:30
Алексей Сургут
Привет!с испытаниями.Такого рода машинки самодельщики клепают на моей памяти лет 8-10.может больше,только они ездят и довольно успешно.Геометрические препятствия преодолевают так себе,плавают хорошо ,снег и болота-вообще любые.Делается оно легко,только непрактично получается,длина большая а груз положить некуда,потому и не приживаются ,народу нужно рыбу и лося домой привезти,а там одни колеса места скока забирают.Но ездят :grin: